Lean Galvanizing™

La aplicación de Lean Seis Sigma permite mejorar sustancialmente la tradicional cultura productiva de los recubrimientos metálicos por galvanización. Con un modelo de implantación único en el mercado, Lean Galvanizing™ consigue una calidad imbatible y reducir los costes.

En qué consiste Lean Galvanizing™

Somos expertos en el proceso de los recubrimientos metálicos por galvanización. Nuestra experiencia se refleja en el trabajo diario que hemos desarrollado para este sector a lo largo de una década en España, Europa, Latinoamérica, norte de África y Asia. Conocemos la realidad de las plantas y la importancia de establecer una cultura de trabajo basada en eliminar actividades que no aportan valor, asegurar una planificación correcta del proceso productivo, introducir control estadístico de todos los procesos, efectuar un control de calidad óptimo de los baños, capacitar al personal de manera adecuada, etc.

Lean Galvanizing™ asegura un funcionamiento armonioso, esbelto y preciso de todo el proceso en planta.

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En CIDIZEX somos conscientes, por propia experiencia, de que la diferencia entre una planta de galvanizado y una planta de galvanizado eficiente se encuentra en la introducción de metodologías de mejora y control de procesos (tan fundamental en una industria de gran variabilidad). Solo de esta manera podrá llevarse a cabo una visible reducción de los costos y, por ende, la generación de mayor rentabilidad económica para la empresa.

Por ese motivo, hemos adaptado las herramientas y metodologías de Lean Seis Sigma a las necesidades reales y operativas de una planta dado nuestro profundo conocimiento de la práctica del galvanizado. La unión de estas dos características es lo que distingue de otras propuestas a nuestro Lean Galvanizing™.

Steel pipes bunches. Tubes building construction
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  • Implantamos mejores prácticas en el galvanizado, ajustadas a su instalación y capacitando adecuadamente al personal, redefiniendo si fuera necesario los procedimientos del sistema de gestión.
  • Mejoramos los procesos uno a uno, comprobando su efectividad y valor añadido, determinando las ineficiencias tanto de tipo químico como de tipo operativo. Efectuamos reingeniería en caso de que sea la única solución viable. El objetivo es crear flujo continuo de materiales en las etapas de tratamiento.
  • Eliminamos todo aquello que no aporta valor y ralentiza la rentabilidad de la planta. Controlamos los flujos de material e información, nivelamos la producción y ajustamos la calidad final a los requerimientos del cliente.
  • Reducimos y liberamos recursos (tiempo, materiales, dinero) para añadir valor a su planta.
  • Migramos su planta al paradigma 4.0 con un entorno IT de control de tiempos y procesos.

Podemos ayudar a su empresa a rendir de una manera mucho más eficiente

ASESORAMIENTO GALVANIZING

  • Nuestro asesoramiento mejora todos los procesos químicos y operativos presentes en planta.
  • Actualizamos todos los procedimientos e instrucciones de trabajo para corregirlos o adaptarlos de la manera más eficiente de acuerdo a las características de la planta.
  • Una vez ajustados los baños, se aplica de manera continuada el control estadístico de los procesos, para lo cual se capacita al personal de calidad (responsable y equipo) y adiestra en procedimientos estadísticos básicos y las 7H (siete herramientas de la calidad).
  • Buscamos ineficiencias visibles y ocultas atendiendo a una serie de indicadores clave, como son el consumo de materias primas, la productividad general y las ratios económicas más relevantes.

HEIJUNKA

  • Dada la naturaleza intrínseca de la galvanización, resulta fundamental desarrollar estrategias que conduzcan a una nivelación óptima de la producción de la planta.
  • En Lean Galvanizing™ mejoraramos la productividad y la gestión de todo el proceso mediante una adaptación de Heijunka que permite que su planta asuma más mercado, incrementando el rendimiento y reduciendo los tiempos de entrega.
  • Aplicamos SMED para acelerar los procesos de doble inmersión, centrifugación o reprocesado por petición de cliente.
  • Introducimos un sistema Kanban a lo largo del proceso y gestionamos por supermercados las etapas que necesariamente precisan de trabajo en proceso (WIP) para minimizarlo y adecuar la planificación con el control de producción, capacitando al personal hasta lograr una carga productiva humana flexible.
  • Hacemos uso del control estadístico de todo el proceso con el fin de detectar y corregir cualquier anomalía o desperdicio.

SEIS SIGMA

  • En CIDIZEX sabemos que las estrategias tradicionales son imprecisas y los problemas de consumos y calidad, el cuento de nunca acabar. Por su propia naturaleza, los recubrimientos metálicos por galvanización son un proceso no normal y, por tanto, sujeto a numerosas fuentes de variabilidad azarosa. Esto se refleja visiblemente en los resultados.
  • Lean Galvanizing™ confía en las herramientas científicas y estadísticas de Seis Sigma para conseguir un control óptimo del proceso y una reducción eficaz de su variabilidad intrínseca. Es decir, mejoramiento medible de la calidad, reducción de los límites de proceso y, en consecuencia, una disminución efectiva de los consumos y una mejora cuantificable de la productividad. Garantizado.

GALVANIZING 4.0

  • Lean Galvanizing™ le permite migrar al paradigma 4.0 mediante un sistema de gestión de la producción en tiempo real, que permite mejorar la eficiencia (OEE) y productividad de los procesos desde el primer día. Esta sencilla y potente herramienta es capaz de recopilar gran cantidad de datos y traducirlos en informes, gráficos y cuadros de mando. De un solo vistazo, y desde cualquier dispositivo o lugar, se podrá obtener completa información de la planta.
  • Su diseño es intuitivo y muy visual, no entra en conflicto con otros sistemas ya implantados, está pensado para su uso en todo tipo de dispositivos y gestiona la información de manera encriptada.

IMPLANTACIÓN 5S

  • Habitualmente referido como una actividad orientada al orden y la limpieza, Lean Galvanizing™ implanta esta metodología fundamental mediante la capacitación práctica de todo el personal y un sistema de auditoría por capas eficiente y riguroso. Solamente con la correcta puesta en marcha de las 5S, la planta mejora sustancialmente su productividad.

IMPLANTACIÓN TPM

  • Una fase crítica de Lean Galvanizing™ es la implantación de la metodología TPM (Mantenimiento Total Productivo), que involucra a todos los empleados de la planta en la responsabilidad de mantener los equipos y maquinarias en óptimas condiciones operativas.
  • CIDIZEX considera los distintos baños de pretratamiento como si fuesen máquinas de características muy especiales por ser sistemas químicos. En conjunto con el resto de equipos, se procede a la formación de grupos de mejora, implementación de mantenimiento autónomo, administración del ciclo de vida, mantenimiento predictivo, optimización del mantenimiento preventivo, FMEA, análisis de criticidad, análisis de causa raíz, OEE, etc.

EVENTOS KAIZEN

  • Lean Galvanizing™ se caracteriza por un enfoque directo en la mejora continua, de manera continuada y progresiva. Para ello, llevamos a cabo abundantes eventos Kaizen en planta, siempre bajo metodología PDCA (ciclo de Deming). Por supuesto, capacitamos a todo el personal e implementamos herramientas de mejora continua en cada evento, estandarizando esta metodología de aplicación en la planta.

JIDOKA (ANDON / POKA YOKE)

  • Lean Galvanizing™ adapta la metodología Jidoka a las necesidades de una planta de galvanizado buscando el autocontrol de calidad y permitir un control estable de todo el proceso, en oposición al sistema tradicional de calidad en el que las piezas son inspeccionadas al final del proceso. Para ello se hace uso de Seis Sigma para fijar y corregir las condiciones anormales de proceso, investigar la causa raíz de las mismas e implementar medidas correctivas.
  • Dos elementos que se implantan son los sistemas Andon y Poka-Yoke, que controlan las condiciones de cada área de trabajo y detectar fallos antes de que sucedan las no conformidades finales.

INDICADORES (KPI)

  • En Lean Galvanizing™ introducimos indicadores clave para obtener a cada momento una imagen correcta y precisa del funcionamiento de toda la planta. No solamente los referidos a productividad, plazos de entrega, nivel de servicio, nivel de calidad o polivalencia del personal. También observamos todos los indicadores relacionados con los parámetros de control del proceso: consumos, producción y calidad.

CAPACITACIÓN GALVANIZING

  • En CIDIZEX proporcionamos desde hace 10 años la más completa y profunda capacitación del proceso de los recubrimientos metálicos por galvanización.
  • La formación es totalmente práctica y ajustada a los distintos niveles de conocimiento de los trabajadores de la planta: de la más intuitiva y orientativa a la más profunda y extensa en conocimientos.

Recuerde: ¡somos expertos en galvanizado! Sabemos de lo que hablamos

Si está interesado en Lean Galvanizing™, escríbanos y le enviaremos un presupuesto sin compromiso.

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